伺服动力头和传统动力头在结构上有很多相似之处，因此常常有人把伺服动力头当成是传统动力头的替代品。而事实上，伺服动力头与传统动力头有很大的区别。为了便于大家理解，本文将通过一些具体数据来分析比较两者之间的区别。下面我们将以电动葫芦的传动装置为例，说明如何通过对传动装置进行优化设计，来实现对产品的精度控制以及对产品质量的提高。传统动力头中传动轴采用螺栓连接，而伺服动力头中传动轴则采用了螺纹连接。
 

　　1、传动精度
 

　　在相同的条件下，传统动力头的传动精度为0.1mm，而伺服动力头的传动精度为0.02mm。由此可见，采用传统动力头在传动精度方面与伺服动力头存在着很大的差距。这主要是由于在电动葫芦中，对于葫芦的运动机构来说，其输出轴与输入轴之间具有一定的夹角，如图2所示。而传统动力头是通过螺栓固定在电机上的。在实际工作过程中，由于螺栓和螺母的磨损以及不同程度的形变、疲劳断裂等情况，使得传动轴与电机轴之间存在一定的夹角。
 

　　2、质量控制
 

　　在传统动力头中，由于螺栓的强度是固定不变的，因此当螺栓发生了断裂时，通常需要对整个传动轴进行更换。而在伺服动力头中，由于采用了螺纹连接，因此不存在螺栓断裂的问题。即使当出现螺栓断裂的情况，也不会导致整个传动轴的更换。从以上分析我们可以看出，伺服动力头由于采用了螺纹连接方式，所以传动精度更高，传动效率更高。与传统动力头相比，伺服动力头在精度和效率方面具有绝对的优势。但对于产品的质量控制来说，传统动力头依然是很好的选择。因为无论是传统动力头还是伺服动力头都可以轻松实现对产品质量的控制。
 

　　3、螺栓连接的传动效率
 

　　传统动力头中的螺栓连接，虽然也可以传递扭矩，但由于螺栓的摩擦生热较大，使得传递扭矩的能力有限。当传递扭矩较小时，螺栓的摩擦生热会使轴和螺母温度升高，而在传递扭矩较大时，则会使轴和螺母温度降低。因此，在传递扭矩的能力上来说，螺栓连接明显低于传统动力头。另外，由于传统动力头中的螺栓为螺纹连接方式，因此当传递扭矩较小时，由于螺母在受力过程中会产生变形，从而导致螺纹处出现明显的接触应力。当螺栓承受扭矩较大时，螺纹处受到的压力则会被传递给螺栓。在这种情况下就会出现由于螺母压力过大而导致螺纹处出现了疲劳裂纹。
 

　　4、使用寿命
 

　　在电动葫芦中，传统动力头由于采用了螺纹连接，因此它的使用寿命往往非常有限，一般来说只能用到10万次左右。而伺服动力头由于采用了滚珠轴承，因此它的使用寿命则要比传统动力头要长得多，一般可达20万次以上。当然，这里有一点值得注意，由于在实际生产中存在一些不可预见的因素和问题，导致电动葫芦在使用时出现了一些问题。而这类问题往往会影响到电动葫芦的使用寿命。因此，在安装时必须严格按照安装要求来进行操作。如果是安装错误造成的问题，那么就必须要对电动葫芦进行返修或更换新的设备了。
 

　　随着高精技术的不断发展，伺服动力头在很大程度上能满足高精度加工的要求，我们有理由相信在高精尖领域伺服动力头有着更为广阔的发展空间。